乳化攪拌機—概念
乳化體：一種(或幾種)液體以液珠形式分散在另一不相混溶的液體之中所構成的分散體系，稱為乳化體(或稱乳狀液)。乳狀液中被分散的一相稱作分散相或內相:另一相則稱作分散介質或外相。乳狀液的分散相液珠直徑約在0.1-10m，穩定性較差和分散度低是乳狀液的兩個特征。要形成穩定的乳狀液，必須加入第三組分，所加入的添加物稱為乳化劑。乳狀液的外觀一般常呈乳白色不透明液狀，乳狀液之名即由此而得

乳化：將互不相溶的兩種物質(油、水)進行混合，使其中一種物質均勻分散于另一種物質中，這一過程叫乳化作用，簡稱乳化。

乳狀液的類型
在制備乳狀液時，通常乳狀液的一相是水，另一相是極性小的有機液體，習慣上統稱為“油”。根據內外相的性質，乳狀液主要有兩種類型，一類是油分散在水中，如牛奶等，簡稱為水包油型乳狀液，用ow表示;另一種是水分散在油中，如原油等，簡稱為油包水型乳狀液，用WO表示。注意:油、水相不一定是單一的組分，經常每一相都可包含有多種組分。
除上述兩類基本乳狀液外，還有一種復合乳狀液，它的分散相本身就是一種乳狀液，如將一個WO的乳狀液分散到連續的水相中，而形成一種復合的Wow型乳狀液?；驅⒁粋€O/W的乳狀液分散到連續的油相中，而形成一種復合的O∧O型乳狀液。

影響乳化的各種因素
1、乳化設備
目前乳化機的類型主要有三種:乳化攪拌器、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩定性)有很大的關系。攪拌式乳化機所制得的乳狀液其分散性差，微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。但其制造簡單，價格便宣，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機，其制備出的乳狀液的分散性和穩定性較好。
2、溫度
乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制。一般來說，在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75°C-85°之間。這取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，以及乳化劑種類和油相與水相的溶解度等因素
3、乳化時間
乳化時間對乳狀液的質量有影響。乳化時間的長短與油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，乳化溫度、乳化器類型等因素有關。通常根據經驗和實驗來確定。
4、攪拌速度
攪拌速度必須適中。攪拌速度過低，達不到充分混合的目的;攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。

乳化攪拌機—設備設計：
型號
轉速
功率
軸長
軸徑
槳葉直徑
槳葉類型
排液量
葉尖線速度
臨界轉速
彎矩
扭矩
設備重量